Polymer Sandsteinbelegg: Vi Velger Sandsteinbelegg Av Polymere Materialer For Fortau, Gjør-det-selv-legging, Anmeldelser

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Polymer sandflis er et relativt nytt fortaubelegg … Dette materialet har en rekke funksjoner og fordeler som skiller det fra andre. Brukere legger spesielt merke til den praktiske designen med en rekke farger, rimelig pris, pålitelighet.

Fordeler og ulemper

Polymersandede beleggplater har en rekke fordeler som øker etterspørselen etter det

• Kanskje det viktigste plusset er at materialet er i stand til å tjene 40 år eller mer .
• Polymerer kan tåler lave temperaturer godt .
• Høy kapasitet til fuktabsorbering , unngår deformasjon under temperatursvingninger.
• Sammensetningen av flisene er slik at den gir plastisitet sammen med styrke . Spon og sprekker vises ikke på materialet, noe som reduserer avfall betydelig under transport, installasjon og drift generelt.
• Liten vekt produktet gjør det praktisk både under transport og emballasje. Det lar også flisene brukes som takmateriale eller for overlapping mellom gulv.
• Lav varmeledningsevne bidrar til å forhindre at snø eller is samler seg på overflaten av materialet.
• Ingen stoffer med sterk glidning brukes ved produksjon av fliser .noe som gjør det til et godt dekke når som helst på året.
• Oljer og forskjellige syrer kan ikke skade polymermaterialet .
• Belegget har pålitelig beskyttelse mot mugg, sopp og alkalier .
• En rekke stylingmetoder lar deg ty til hjelp fra profesjonelle eller gjøre alt selv .
• Miljøvennlige polymerfliser skiller seg positivt ut på bakgrunn av asfaltdekke . Langvarig eksponering for høye temperaturer forårsaker ikke frigjøring av forskjellige skadelige stoffer, påvirker ikke materialets egenskaper.
• Enkel og rask reparasjon , der bare ett element kan erstattes.
• En rekke design og farger . De mange geometriske formene på flisene lar deg lage unike alternativer for utforming av veier eller steder.

Polymerblokker er motstandsdyktige mot tung belastning, for eksempel kan de tåle personbiler og til og med lastebiler.

Til tross for overflod av positive kvaliteter, har polymere materialer også noen ulemper

• Blokker kan ekspandere når de utsettes for høye temperaturer og feil stabling . Det er viktig å opprettholde riktig gap mellom elementene (minst 5 mm) og bare montere på lim, sand, grus eller sement.
• Kostnaden for polymersandblokker er ikke den laveste sammenlignet med andre belegningsmaterialer . Dette skyldes de høye kostnadene.
• Noen typer fliser krever bruk av dyre verktøy .
• En komponent som plast gjør flisene lett brannfarlige . Dette betyr at materialet ikke vil brenne, men kan forkulles eller deformeres når det utsettes for brann.

Spesifikasjoner

Polymer sandprodukter har standard egenskaper som kan variere avhengig av metoden som flisen ble produsert på. I henhold til forskriften, blokktettheten bør variere fra 1600 til 1800 kg / m², og slitasje - fra 0,05 til 0,1 g / cm² . Når det gjelder vannabsorpsjonens volum, bør denne indikatoren ikke være mer enn 0,15 prosent. For forskjellige produsenter kan parameteren for bøyning og trykkfasthet variere fra 17 til 25 MPa. Frostmotstanden til ferdige produkter varierer fra 300 sykluser. Flisene har en gjennomsnittlig levetid på 50 år. Polymer -sandig materiale tåler temperaturer fra -70 til +250 grader. Det er fliser i en farge eller i flere samtidig.

Blokkenes egenskaper kan variere avhengig av hvor belegget skal påføres. Vekten av polymerprodukter kan variere fra 1,5 til 4,5 kg. Standard tykkelser varierer fra 1,5 til 4 centimeter. De mest populære størrelsene er 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, som er godt egnet for spor. Noe sjeldnere velger kjøpere fliser 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, praktisk for å arrangere store områder.

Hvordan lages fliser?

Produksjonen av sandpolymerblokker er forskjellig i prosessteknologien

• Under vibrasjonsstøping blir sammensetningen av standardmaterialer supplert med tilsetningsstoffer og myknere … Som et resultat blir produktene mer frostbestandige og mindre porøse. Denne prosessen bruker former laget av høyfast plast. Etter å ha fylt dem med en betongblanding, oppstår komprimering på et vibrerende bord, og størkner deretter ved høy temperatur. Teknologien krever menneskelig deltakelse, noe som ikke tillater produksjon av betydelige mengder plater, og også øker kostnadene. Men metoden lar deg utvide formene på blokker, overflatestrukturer, fargepalett.
• Når vibrokomprimering brukes spesielle matriser, plassert på en vibrasjonsstøtte . Det er i dem at betongsammensetningen helles. Etter det virker en kraftig press på dørene fra den øvre delen. Denne teknologien er helautomatisert, noe som gjør det mulig å produsere store mengder polymer-sandkomposittblokker med presise former og størrelser. Flisene oppnådd på denne måten er tettere, tåler bedre temperatursvingninger og kjennetegnes ved holdbarhet. Overflaten på produktene er grov, noe som gjør belegget tryggere.
• Ved pressing ved høye temperaturer oppnås fliser av god kvalitet .… Den består av polymerer, sand og pigmenter som blandes og deretter smeltes i en ekstruder. Deretter presses de ved hjelp av høyt trykk. Blokkene er i formene til de avkjøles helt. De resulterende elementene er motstandsdyktige mot lave temperaturer, økte belastninger og overflod av vann. I tillegg er overflaten ikke glatt, noe som øker beleggetes sikkerhet.

Produksjonen av polymer-sandprodukter bør utføres i en bestemt sekvens

• Polymermaterialet må gjennomgå sliping eller agglomerering . Dette stadiet kan elimineres ved bruk av polymerchips.
• Neste er gjort en blanding av raffinert sand, polymerer, pigmenter, tilsetningsstoffer .
• Den resulterende sammensetningen må passere varmebehandling og smelteprosess .
• Etter det serveres det trykk der den får den nødvendige formen og størrelsen.
• Ferdige produkter passerer sortering .
• Den siste fasen er pakke fliser.

Det er viktig å ta hensyn til at blandingen som brukes til fremstilling av polymersandprodukter kan variere noe i sammensetningen .… Så den bør inneholde fra 65 til 75 prosent sand, fra 25 til 35 prosent av polymerene, fra 3 til 5 prosent av pigmentene, fra 1 til 2 prosent av stabilisatorer. Sistnevnte er nødvendige for å på en pålitelig måte beskytte flisene mot eksponering for ultrafiolett stråling.

For toningsblokker fra en sandpolymerblanding brukes metalloksider oftest. For eksempel gjør bruken av kromoksyd det mulig å lage grønne plater i forskjellige nyanser.

For å lage snøhvite blokker må titandioksid tilsettes. Brun, korall, terrakotta eller oransje fliser kan produseres hvis jernoksid brukes.

applikasjon

Produkter laget av sand og polymerer er mye brukt av byboere, eiere av landsted, byggherrer og designere. Selvfølgelig er disse flisene oftest sett på hagestier, rundt svømmebassenger eller lysthus. Det ser veldig imponerende ut som en belegningsstein. Det blir også supplert med landskapsdesign, sammensetninger av blomster og planter.

Ganske ofte brukes polymersandblokker på biltjenester og bensinstasjoner. I tillegg kan de dekorere trinn, kjellere og andre elementer i hus. I kjøpesentre, parker, lekeplasser og andre offentlige steder finnes også ofte sandpolymerbelegg. Det er alternativer for fliser designet som helvetesild. Dette gjør at den kan brukes som takmateriale.

Valgtips

Først av alt, når du starter valget av polymersandblokker, bør du ta hensyn til formålet de skal brukes til. Det er også viktig å ta hensyn til særegenhetene ved klimaet i regionen. Som regel inneholder merkingen de tillatte temperaturområdene og mulige belastninger. Når du velger en farget flis, er det verdt å vurdere proporsjonene av fargepigmenter i den. Europeiske fargestoffer mister ikke sin opprinnelige lyse farge på lenge. Når det gjelder pigmenter av lav kvalitet, kan de raskt falme på belegget. Det er også nødvendig å se slik at toningen er jevn, uten flekker. Hvis det er hvite flekker på blokkene, indikerer dette at temperaturregimet ble brutt under produksjonen.

Det er lurt å ta hensyn til formen og strukturen på platene .… Det er blanke og matte alternativer. I dette tilfellet kan teksturen være glatt eller bølgepapp. Det er viktig å velge tykkelsen på produktene riktig, i samsvar med bruken av dem .… Hvis du vil gjøre det sikreste belegget mulig, er det lurt å foretrekke elementene som har gjennomgått strukturert behandling. Ved konstant vasking av belegget er det nødvendig å på forhånd ta hensyn til at det må tåle effekten av kjemikalier.

Når du velger blokker for utendørs bruk, bør du velge alternativer som er motstandsdyktige mot frost og vann.

Legningsmetoder

Det er ganske enkelt å legge polymer sandfliser med egne hender. I tillegg kan du velge det mest optimale alternativet for dette. Som regel tas fremtidig lasting og jordkvalitet i betraktning.

Blokker på gulvet kan legges i form av et sildben eller "sjakkbrett". Det viktigste er at installasjonen utføres i tørt vær . I dette tilfellet er det nødvendig å opprettholde en avstand på 0,5-0,7 centimeter mellom platene. Glatt overflaten før legging. Teknologien for montering av sandpolymerblokker innebærer tre metoder.

På en sandpute

Sandlegging krever forberedelse. Det er nødvendig å fjerne fra 20 til 30 centimeter jord . I dette tilfellet er det nødvendig å gjøre beregninger slik at hellingen til overflaten er korrekt. Dette vil sikre god drenering. Etter rydding bør jordlaget tampes. Området på stedet er utstyrt med grøfter, og bunnen komprimeres i skyttergravene. Nå kan du markere hvor stien skal gå og hvor kantsteinene bruker tau og pinner. På steder under fortauskanten er det nødvendig å helle tre til fem centimeter sand, tilsette vann og deretter tappe godt.

Deretter må du forberede en løsning av sement, som vil være basen. På nivået som er nevnt tidligere, bør fortauskanten legges ut. Et lag geotekstil bør plasseres nederst på stedet slik at lerretene overlapper hverandre med minst 10 centimeter. Etter det legges sanden i lag, som hver er gjennomvåt i vann og komprimert. Som et resultat bør du få en sandpute som er omtrent 20 centimeter høy.

Det siste forberedende trinnet er utformingen av skyttergravene for å tømme regnvannet. Deretter kan du fortsette å legge blokkene i en avstand på 0,5 cm fra hverandre. I dette tilfellet er det nødvendig å trykke på dem med en gummihamer for en bedre tetning. De resulterende leddene må fylles med sandfylt fugemasse.

Om ønskelig kan du installere et ekstra forsterkende lag av metallelementer . Det er ønskelig å gjøre dette på de stedene hvor høy belastning er mulig og økt styrke er nødvendig. I dette tilfellet helles en blanding av sand og sement på armeringen i et forhold på 3 til 1, med en høyde på 60 mm. Ovenfra må belegget være godt vannet, og deretter må platene monteres.

En blanding av sand og grus

Når du legger på sand med grus, bør fraksjoner på ikke mer enn en eller to centimeter brukes. Denne teknologien gir et sterkt og holdbart belegg. Det er viktig å komprimere knust stein godt. Blandingsputen skal være minst 10 centimeter høy. En betongløsning helles direkte på den med et lag på 50 mm og mer, mens den tidligere innstilte helningen opprettholdes.

Platen skal legges på en tørr overflate med et spesielt lim og sement. Etter det er det nødvendig å fugte fugene med en sand-sementblanding. For dette påføres råmaterialet på overflaten av platene, og gni deretter inn i skjøtene med en børste. På det siste stadiet blir de fylt med vann og gnidd igjen.

På en betongbunn

Installasjon av polymersandblokker på en betongbelegg utføres også med forberedelse. Først må du helle et lag knust stein med en tykkelse på 150 mm. Etter det legger du et lag med sementmørtel fra M-150 betong. Blokker legges på den resulterende basen med fiksering med spesiallim.

For å fylle leddene kan du bruke en sand-sementblanding.

Gjennomgangsoversikt

Generelt er anmeldelsene om polymersandblokker fra brukere positive. Spesielt bemerket er deres evne til å motstå fall av tunge gjenstander på dem uten skade. Mange understreket også god toleranse for forskjellige vaskemidler og temperaturendringer.

Imidlertid har profesjonelle byggherrer lagt merke til at for å opprettholde egenskapene deklarert av produsenten, er det viktig å legge flisene riktig ved hjelp av et spesielt lim.