Metallurgisk Slagg (24 Bilder): Hva Er Det I Metallurgi? Sammensetningen Av Metallslaggen Og Tettheten, Produksjonsfunksjoner, Bruk For Veien Og Mer

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Metallurgisk slagg brukes som sengetøy for veier og i andre aktivitetsområder. Dens sammensetning og tetthet, produksjonsfunksjoner er av spesiell interesse for industrien. Det er verdt å snakke mer detaljert om hva det er i metallurgi, hvordan det brukes.

Hva det er?

Det er mange biprodukter igjen fra smelting av jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Slagg er hovedavfallsproduktet. Det er et forfallsprodukt av malmen, det kan ha en heterogen sammensetning, forskjellige egenskaper og egenskaper. Metallurgisk slagg oppnås på lik linje med asken som er igjen etter smelting av stål og råjern . Den forblir i produksjon etter behandling, krever senere avhending eller gjenbruk som et uavhengig materiale.

Metallslagg er produkter fra høytemperaturbehandling . Dette er et silikatavfall med en flerkomponentstruktur. I lang tid ble slaggene ganske enkelt kastet, ikke av spesiell interesse. Alt forandret seg i andre halvdel av 1900 -tallet. Fra det øyeblikket begynte metallurgiavfall å bli aktivt brukt i konstruksjon, landbruksindustri og ved legging av veinett.

Sammensetning og egenskaper

Sammensetningen av det metallurgiske slagget er ikke ensartet. Faktisk er det en kjemisk legering av oksider, som opptar fra 90 til 95% av volumet. Resten er sulfider, sulfater, halogenforbindelser. Avhengig av innholdet av oksider, er slagger delt inn i basiske (opptil 1%), monosilikater (1%), bisilikater (2%), sure (opptil 3%).

La oss liste resten av egenskapene

1. Terningens spesifikke tyngdekraft . Det er 0,7-1,9 tonn for et bulkprodukt, og for et klumpprodukt-0,7-2,9 tonn.
2. Fareklasse . Grad IV er etablert for alle metallurgiske slagger. Dette betyr at metallurgisk avfall er skadelig for miljøet og krever riktig deponering og resirkulering.
3. Tetthet . Ytelsen varierer fra 750 til 1100 kg / m3.
4. Produksjon for 1 tonn metall . For jernholdige metaller varierer det fra 100 til 700 kg. Moderne produksjon innebærer bruk av forskjellige metallsmelteprosesser. I en masovn er gjennomsnittet 80 kg / t, i en åpen ovn - omtrent 30 kg / t, med en omformerteknologi - overstiger ikke 18 kg / t. Ikke-jernholdig metallurgi produserer opptil 200 tonn slagg per 1 tonn metall.

Alle disse indikatorene tas i betraktning ved videre bruk av avfall fra metallurgisk industri.

Funksjoner i produksjonen

I henhold til produksjonsmetoden er slagger i metallurgi delt inn i flere grupper. I et anlegg skjer avfallshåndtering samtidig med andre prosesser. For eksempel utføres separering av omformerslagg i stålfremstilling i prosessen med å blåse smeltet jernholdig metall. Alle utenlandske inneslutninger blir oksidert og deretter fjernet.

Ved smelting av jernholdige metaller brukes den overveiende kuppelmetoden . Dette er ovner av akseltype som opprinnelig ble brukt i produksjon av støpejern. Metoden har høy effektivitet, i motsetning til behandling med masovn, endrer den ikke den kjemiske sammensetningen av legeringen. Slag går ned gjennom et spesielt kranhull.

Andre typer ovner brukes til å smelte ikke-jernholdige metaller. Det resulterende slagget, dekket med en film, behandles på en spesiell måte.

For å oppnå den mest komplette ekstraksjonen av verdifulle stoffer fra materialet, hjelper deres tømming ved klorering, sentrifugering eller elektrisk handling.

Til tross for forbedring av teknologier, er hovedmetoden for å skaffe slagg i jernmetallurgi prosessen med metallsmelting i en masovn eller åpen ildovn . I dette tilfellet utføres innsamling av avfall på grunn av lavere tyngdekraft. Slaggen flyter over overflaten av støpejernet og fjernes gjennom et spesielt tappehull. Med smelte-metoden med åpen ild akkumuleres avfallet også over stålmassen, samlingen er ikke vanskelig.

Visninger

Hovedklassifiseringen av metallurgisk slagg er basert på metodene for produksjon og sammensetning. Det er de som bestemmer hva den videre bruken av materialet vil være. Den grunnleggende inndelingen skiller mellom avfall av jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi . Den andre gruppen er ikke for mange, inneholder en betydelig mengde jernoksider med urenheter av kalsium og magnesium, og mer verdifulle urenheter er også tilstede i sammensetningen.

Den spesifikke vekten av slikt avfall er mye høyere, de krever ytterligere tømming.

Gruppene av slagg som oppnås ved produksjon av jernholdige metaller er mer mangfoldige. De er delt inn i 4 typer.

1. Ferrolegering . Dannes under produksjonen av de tilsvarende legeringene. I tillegg til jern inneholder slike slagger silisium, mangan, krom og andre typer urenheter.
2. Kuppel . Oppnådd ved smelting av råjern i kuppler - spesielle ovner. De består av de dannede fluks-, koks-, brente, aske- og metalloksidasjonsproduktene. Andelen oksider i dem når 90%. Det resulterende produktet har en surhet over 3%, frigjør mineraler, glass-silikonpartikler av aluminium-silisium.
3. Stållaging . De oppnås ved åpen smelting av stål, uavhengig av enhetstype. Dette er oksider med lav tetthet, fri for flyktige forbindelser, ofte med en betydelig andel forurensninger. Slagger av denne typen er preget av et høyt innhold av oksidasjonsprodukter av jern og mangan.
4. Domene . Den vanligste typen har en silikat- eller aluminosilikatstruktur. Avhengig av den kjemiske sammensetningen, ved avkjøling, får slaggen en steinete struktur, hvorfra knust stein eller annet byggemateriale senere hentes, men det kan også smuldre til pulver. For å bestemme materialets etterfølgende formål, brukes et spesielt kvalitetskontrollsystem.

I henhold til sammensetningen er jernholdige metallurgislagger etter avkjøling delt inn i forfallne og ikke-forfallne bergarter . Den andre gruppen har form av steinete formasjoner. Råtnende varianter er vanligvis delt inn i kategorier i henhold til deres mineralsammensetning.

De vanligste alternativene er:

• silikat - ved resirkulering oppløses de i fine pulverformige partikler;
• kalkholdig - knust i smuler i forskjellige størrelser;
• mangan - oppløses i et fuktig miljø;
• jernholdig - utsatt for sprekker under påvirkning av fuktighet.

Slagger, som ikke brytes ned under påvirkning av det ytre miljøet, brukes som grunnlag for produksjon av pukk og andre typer byggestein . Avhengig av behandlingsmetoden, blir de avkjølt og knust med en halvtørr metode i spesielle fat eller utsatt for en "våt" effekt av en sterk vannstråle.

I dette tilfellet blir materialet umiddelbart knust i prosessen med å forlate masovnen, og deretter bare blåst for tørking og endelig avkjøling.

Anvendelsesområde

Granulert slagg - avfall fra masovnen som smelter jernholdige metaller - er det mest tilgjengelige for videre bearbeiding. Deres rolle i byggebransjen kan neppe overvurderes. Materialet er en kilde til knust stein - billigere enn naturstein. Det ferdige produktet brukes:

• for veibygging - som sengetøy;
• i produksjon av betongprodukter;
• i landbruket, som en drenering for jorda;
• ved fremstilling av betong, som et aggregat.

Slagger oppnådd ved produksjon av ferrolegeringer og i stålproduksjon tilsettes sement i form av pulverformige urenheter . En slik sammensetning får økt kjemisk motstand. I kombinasjon med Portland sementklinker er det mulig å forbedre materialets fysiske egenskaper ytterligere. Granulære slagger blandet med vannglass eller brus brukes til fremstilling av betongblandinger som kan herdes ved lave temperaturer.

Når du støper slagg, kan du få ferdige produkter: belegningsplater og kantstein, innvendige gulvbelegg . Denne metoden lar deg også lage rør og beslag for dem, fasadekor. Produksjonskostnadene er betydelig redusert, og når det gjelder egenskapene, er det ferdige materialet ikke dårligere enn tradisjonelle kolleger laget av metall eller armert betong. Støping gjøres ved å støpe smeltet slagg.

Mineralull kan fås fra den tyktflytende masovnen, stålsmeltingen, kuppelråvarene . For dette blir sammensetningen oppvarmet til flytende tilstand sendt til tegnemaskiner for å danne fibre.

Platene oppnådd på denne måten kan være veldig harde eller ganske myke, har en elastisk, tett struktur. På grunn av syntetiske polymerer og bituminøse bindemidler beholder de sine egenskaper lenge.