Hardboard Og Fiberboard: Hva Er Det Og Hva Er Forskjellen? Hva Er Forskjellen I Produksjonen? Forskjeller I Egenskaper

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-18 12:21

Spørsmålet om hva som er forskjellen mellom hardboard og fiberboard kan høres ganske ofte. Forskjellene mellom dem ligger faktisk bare i noen av funksjonene i produksjonen, som setter sitt preg på egenskapene til disse produktene. Men dette forhindrer ikke både hardboard og fiberboard i å forbli populære materialer for innredning, mens de selges under forskjellige navn.

Hva det er?

Trefiberplate (fiberplate) produseres av industriavfall, mykes opp og bringes til en homogen tilstand . Dette materialet har flere varianter, forskjellige i styrke, hardhet og type utvendig overflatebehandling. Alle materialer i denne gruppen er produsert iht GOST 4598-86 , presset inn i ark med en tykkelse på 2 til 15 mm (noen typer når 40 mm for denne indikatoren). Tynne varianter viser god fleksibilitet, egnet for maling av buede strukturer.

Råvarer til produksjon av fiberplater er hentet fra treforedlingsavfall. Dette inkluderer flis, brann, sagflis, grundig vasket og tørket og deretter knust til fibre. Slipegraden avhenger av egenskapene til de fremtidige platene. I fremtiden blandes trebasen med andre komponenter:

• harpiksbindemidler;
• vannavstøtende midler for å øke fuktmotstanden;
• antiseptiske midler for å forhindre råte;
• brannhemmere (for materialer av brannbestandig klasse).

Prosessen med å danne plater av råvarer foregår under et trykk på 3-5 MPa med oppvarming til +300 grader Celsius. Hardboard er et materiale som ikke har en egen klasse, siden det er inkludert i listen over fiberboard -underarter . Forskjellen er hovedsakelig i platens hardhet og deres egenskaper, så vel som i produksjonsmetoden.

En annen type fiberboard kalles uformelt masonitt - det oppnås ved hjelp av våtmetoden, mens hardboard presses tørt.

Forskjeller i produksjonen

Og selv om disse materialene tilhører trefibergruppen, har produksjonen visse forskjeller som påvirker platens endelige egenskaper. Våtpressing - den tradisjonelle måten å skaffe fiberplater på - regnes som miljøvennlig . Dette skyldes det faktum at kjemiske bindemidler basert på formaldehyd nesten aldri brukes her, siden de ofte ikke tilsettes i det hele tatt hvis råvaren er av barsk opprinnelse. I dette tilfellet, ved oppvarming, frigjøres en naturlig analog av harpikser, lignin, fra treverket.

Hvis det ikke er nok, tilsett 3-7% av syntetiske harpikser.

Den våte metoden for produksjon av fiberplater (våtpressing) involverer flere påfølgende trinn

• Hakkede trefibre blandes med vann i nødvendig mengde, bringes til en homogen tilstand.
• De nødvendige tilsetningsstoffene introduseres.
• Blandingen kommer inn i dispenseren.
• Den fremtidige platen presses ut på tapen i et jevnt lag. Overflaten har en karakteristisk maskestruktur for raskere fjerning av overflødig fuktighet. Det er derfor den våttpressede platen er lett å skille fra andre typer - baksiden er dekket med et spesielt mønster.
• Ferdige ark går under pressen, der de utsettes for termiske og klemmende effekter. Gjennomsnittlig tid som kreves for å lage en tallerken er opptil 15 minutter.
• Det ferdige produktet sendes til spesielle kamre med et visst temperaturregime, hvor det tørkes ("modnes") i flere timer. I løpet av denne tiden er massen godt sintret og får alle egenskapene som er deklarert i standarden.
• Under avkjøling overføres arkene til et annet kammer, der de får naturlig fuktighet. Hvis dette ikke er gjort, vil materialet aktivt svelle ved kontakt med luft. Ferdige ark sendes videre - for farging, laminering.

Med så åpenbare fordeler som miljøvennlighet og sløsing , våtpressing er fortsatt en mer arbeidskrevende og kostbar prosess enn tørrpressing. Dette påvirker produksjonskostnadene. I tillegg påvirker reduksjonen i syntetiske tilsetningsstoffer styrken og hardheten til det ferdige materialet, noe som begrenser omfanget av platetykkelser betydelig. Tørrpressing er en metode for produksjon av hardboard. Faktisk ligner det det som ble brukt ved fremstilling av MDF, bare råvaren har større fraksjoner. Platene dannes ved å kombinere den tørre fibermassen med et syntetisk harpiksbindemiddel. Ved tørrpressing opprettes store ark med en tykkelse på opptil 15-40 mm, som er etterspurt i møbelproduksjon, konstruksjon og andre næringer.

Produksjonsprosessen av hardboard er mindre arbeidskrevende enn fiberboard, det tar bare omtrent 5 minutter, hvor overflaten av den dannede massen utsettes for en oppvarmet presse . Det kreves færre tilsetningsstoffer for slike produkter, siden de ikke fortynnes med vann. Dette reduserer produksjonskostnadene betydelig, men påvirker også valget av tilsetningsstoffer som skal brukes (oftest er de rimeligste syntetiske harpikser som inneholder formaldehyd). Når du velger et materiale, er det viktig å fokusere på utslippsklassen. Den sikreste indikatoren er ikke høyere enn E1. Det skal bemerkes at i EU -landene blir det ikke lenger produsert hardboard med et høyere volum av andelen farlige forbindelser.

Sammenligning av egenskaper

Hovedforskjellen mellom hardboard og andre typer fiberboard ligger i egenskapene til det ferdige materialet. Blant de viktige forskjellene er følgende.

• Tykkelse … Hardboardplater produseres opptil 15 mm tykke, sjeldnere - opptil 40 mm. Trefiberplater av myke typer er mest etterspurt i tynne ark på 2-8 mm.
• Styrke … Typiske verdier for trefiberplater varierer fra 100-500 kg / m3. For hardboard er denne parameteren 550-1100 kg / m3. To ganger gjør styrken at materialet i plater har egenskaper som massivt tre.
• Varmeisoleringsegenskaper . Våtpressing gjør materialet porøst. Det er til og med en spesiell type fiberplate med "M" -prefikset, egnet for å forbedre de lydisolerende og varmeisolerende egenskapene til lokaler. Plater med økt tetthet har ikke slike evner.

Etter å ha funnet ut hva som er forskjellen mellom hardboard og masonitt (fiberboard), produsert ved våtpressing, kan du riktig bestemme omfanget av materialet . Harde plater er ikke veldig fleksible, men har høyere bæreevne. Fuktresistente alternativer er egnet for etterbehandling av ytterveggene i bygninger, de vanlige brukes til gulvbelegg, opprettelse av innvendige skillevegger ved produksjon av møbler og emballasje.

Et tynt ark med fiberplate bøyes godt, så det kan brukes til å lage buer og andre buede strukturer. I tillegg er materialet miljøvennlig og trygt for helsen.