2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53
Laserteknologi har erstattet sirkelsager, fresemaskiner eller manuelt arbeid. De forenklet selve prosessen og minimerte muligheten for skade på plexiglasset. Ved hjelp av en laser ble det mulig å kutte ut modeller med en kompleks oversikt over selv de minste størrelsene.
Fordeler og ulemper
Å jobbe med akryllaserteknologi har mange fordeler:
- rene og klare kanter;
- mangel på deformasjon;
- laserskjæring av plexiglass eliminerer risikoen for utilsiktet skade, noe som er viktig ved fremstilling av komplekse strukturer som krever påfølgende montering;
- kantene på de kappede delene krever ikke videre behandling, de har polerte kanter;
- arbeider med en laser lar deg spare mye på materiale - med denne teknologien ble det mulig å ordne deler mer kompakt, noe som betyr mindre avfall;
- ved hjelp av en lasermaskin ble det mulig å kutte ut detaljer om de mest intrikate formene, noe som er helt umulig å oppnå med en sag eller en ruter, dette lar deg løse designprosjekter av varierende kompleksitet;
- slike maskiner gjør det mulig å jobbe med store volumer;
- laserteknologi sparer betydelig tid for prosjektet på grunn av fraværet av behovet for etterfølgende behandling av seksjonene; når du kutter plexiglass med en mekanisk metode, kan slik behandling ikke unngås;
- laseren brukes ikke bare til å kutte akryl, men også til gravering, noe som gjør det mulig å utvide utvalget av produsentens tjenester;
- kostnaden for å kutte denne typen er lavere enn mekanisk skjæring, spesielt når det gjelder deler av enkle former;
- teknologien kjennetegnes ved høy produktivitet og kostnadsreduksjon, siden skjæreprosessen foregår uten menneskelig inngrep.
Effektiviteten ved å kutte plexiglass på denne måten er hevet over tvil og blir mer og mer populær.
Ulempene inkluderer den høye indre belastningen som er igjen i akryl.
Hvordan gjøre det?
Å kutte plexiglass hjemme gjøres på flere måter. Håndverkere bruker en stikksag, en baufil for metall, en kvern med en tretannet skive, nikrom tråd. I tillegg, produsenter tilbyr spesielle kniver for kutting av plexiglass . Til tross for de mange tilgjengelige alternativene, er laserskjæring den mest avanserte metoden. Slikt utstyr lar deg lage komplekse og originale konturer.
Kvaliteten og hastigheten på behandlingen avhenger av kraften til strålen, og arkmatingen påvirker kantens glans.
Fôrhastigheten avhenger av tykkelsen på materialet - jo tykkere det er, jo tregere mates det, og omvendt . Kvaliteten på kanten påvirkes av riktigheten av matingshastigheten. Hvis hastigheten er for langsom, vil kuttet være kjedelig; hvis den er for høy, vil kanten ha spor og en stripete effekt. Nøyaktig fokusering av laseren er av stor betydning - den må strengt tilsvare senterlinjen for platetykkelsen. Etter behandling har organisk glass gjennomsiktige kanter med skarpe hjørner.
Hele prosessen med å kutte plexiglass styres av et dataprogram som styrer laserenhetens bevegelse. Om ønskelig kan du programmere den dekorative overflatebehandlingen av organisk glass, gravering, noe som gir den en matt finish . Et materialark legges på arbeidsflaten, om nødvendig, festes, selv om det ikke er noe spesielt behov for dette, siden det ikke utsettes for mekanisk belastning.
De nødvendige endringene og oppgavene blir introdusert i dataprogrammet: antall elementer, deres form og størrelse.
En spesiell fordel er at selve programmet bestemmer det optimale arrangementet av delene.
Etter å ha fullført den nødvendige algoritmen, aktiveres laseren. Mange håndverkere lager sine egne lasermaskiner for hjemmearbeid.
For å sette sammen en lasermaskin med egne hender trenger du et sett med komponenter som lar deg få et verktøy av høy kvalitet:
- laserpistol - for å konvertere strålen;
- en vogn hvis glatte bevegelse vil gi de ønskede resultatene;
- mange lager guider av improviserte midler, men de må uansett dekke arbeidsflaten;
- motorer, reléer, registerreim, lagre;
- programvare som det er mulig å legge inn nødvendige data, tegninger eller mønstre med;
- en elektronisk strømforsyningsenhet som er ansvarlig for å utføre kommandoer;
- under drift er utseendet på skadelige forbrenningsprodukter uunngåelig, og utstrømningen må sikres; for dette må det etableres et ventilasjonssystem.
Det første trinnet er forberedelse og samling av nødvendige komponenter, inkludert de nødvendige tegningene for hånden. Du kan lage dem selv eller bruke Internett-tjenestene, der det er mye nyttig informasjon og ferdige tegninger. For hjemmebruk velges Arduino ofte.
Brettet for kontrollsystemet kan kjøpes ferdig eller montert på grunnlag av mikrokretser.
Vogner, som mange andre samlinger, kan 3D -skrives ut . Aluminiumsprofiler brukes, da de er lette og ikke vil tynge konstruksjonen. Når du monterer rammen, er det bedre å ikke stramme festene godt, det ville være mest riktig å gjøre dette etter at alle trinn i arbeidet er fullført.
Etter å ha samlet alle enhetene i vognen, kontrolleres jevnheten i bevegelsen . Deretter løsnes hjørnene på rammen for å avlaste stresset som dukket opp fra mulige forvrengninger, og strammes igjen. Bevegelsens jevnhet og fravær av tilbakeslag kontrolleres igjen.
Neste trinn i arbeidet er den elektroniske delen . En velprøvd blå laser med en bølgelengde på 445nM og en effekt på 2W, komplett med en driver. Alle ledningstilkoblinger er loddet og krympet. Montering av grensebrytere sikrer komfortabel drift.
Kroppen til en lasermaskin kan være laget av sponplater, kryssfiner og så videre. Hvis det ikke er mulig å lage det selv, kan du bestille det på en møbelfabrikk.
Hvordan unngå feil?
For å unngå feil ved kutting av organisk glass med laserskjæring, må det huskes at denne metoden er veldig forskjellig fra den mekaniske. Laserstrålen kutter ikke plast - der den berører overflaten, fordamper molekylene i materialet ganske enkelt.
Gitt denne egenskapen, bør delene under kutting ikke komme i kontakt med hverandre, ellers kan kantene bli skadet.
For å lage et produkt av enhver kompleksitet, blir en modell i vektorformat introdusert i programmet . De nødvendige parametrene for temperatur og stråletykkelse er angitt hvis maskinmodellen ikke gir et uavhengig utvalg av innstillinger. Automatisering vil distribuere elementenes posisjon på ett eller flere ark med plexiglass. Den tillatte tykkelsen er 25 mm.
Arbeid med en lasermaskin krever ytterste presisjon under programmeringen, ellers kan en høy prosentandel av skrap oppnås ved utgangen.
Dette vil innebære vridning, smelting av kanter eller grove kutt. I noen tilfeller brukes en polermodus for å oppnå et speilkutt, som tar dobbelt så lang tid og øker produktkostnaden.
på
Anbefalt:
Et Skumblokkbad (97 Bilder): Fordeler Og Ulemper Med Et Skumblokkdesign - Etter 10 år, Hvordan Bygge Med Egne Hender - Trinnvise Instruksjoner
Et skumblokkbad er på ingen måte dårligere enn en trebygning. Hva er fordeler og ulemper med skumblokkkonstruksjon? Hvordan vil et skumblokkbad se ut etter 10 år? Hvordan bygge en badstue av skumblokker på egen hånd?
Forlengelse Til Skuret (28 Bilder): Hvordan Lage En Veranda Med Egne Hender? Fordeler Og Ulemper Med Et Uthus. Valg Av Materialer Til Terrassen
Utvidelsen til skuret har som mål å gjøre rommet mer komfortabelt og funksjonelt, men forlengelsen har sine fordeler og ulemper. I tillegg må du forstå hvordan du lager en veranda med egne hender, slik at den ser passende ut og kan tjene en lang nok periode
Sauullputer (21 Bilder): Fordeler Og Ulemper Med Sauemodeller, Hvordan De Er Nyttige
Sauullputer har mange fordelaktige egenskaper. Hva er fordeler og ulemper med sauemodeller? Hvordan er de nyttige? Hvem bør bruke disse putene og hvem bør ikke bruke dem?
Vaskemaskin Med Vanntank: Fordeler Og Ulemper Med En Automatisk Maskin Med Tank. Hvordan Fungerer En Maskin Med En Egen Autonom Tønne?
Hva er en vaskemaskin med vanntank? Hvor er modellen med vanntank spesielt relevant? Beskrivelse av prinsippet om arbeid og typer. Hva er fordeler og ulemper med en automatisk maskin med separat vanntank? Hvordan velge riktig vaskemaskin med vanntank?
Vaskemaskiner Med Tørke- Og Strykemodus: Velge En Maskin Med Tørke- Og Strykefunksjon, Fordeler Og Ulemper Med Modeller
Vaskemaskiner: velg en enhet med tørke- og strykefunksjon. Hva er fordeler og ulemper med maskiner med tørking og stryking? Hvilke merkeenheter er de mest populære? Hva skal du se etter når du kjøper utstyr?
