Hvordan Produseres Krummegummi? Utstyr For Sliping Av Gummi Med Egne Hender, Bearbeiding Av Dekk Til Smuler Med En Knuser

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-09 13:38

Levetiden på bildekk er kortvarig-om noen år etter kjøpet må dekk byttes, mens antall brukte biler årlig øker med minst 10-15%. Det er derfor miljøvernere rundt om i verden står overfor oppgaven med å resirkulere brukte dekk.

I vår anmeldelse vil vi fortelle deg mer om behandlingen av dette materialet og produksjonen av smulegummi

Forbrukbare materialer

Mye har blitt sagt om veiene i landet vårt - russerne selv kaller dette problemet ikke annet enn "trøbbel ". Hundrevis av kilometer utslitt asfaltdekke, groper, støt forårsaker for tidlig slitasje på dekk som samler seg i garasjer, kjellere og på loggiene til våre landsmenn. Som de sier, er det synd å kaste det, og det er ingen steder å sette det.

Imidlertid har dette problemet lenge funnet en praktisk løsning. I noen regioner i landet vårt er det spesialiserte fabrikker for bearbeiding av hjul under produksjonsforhold . Bildekk blir knust til smulegummi. Dette produktet fungerer som råvare for produksjon av utendørs og gulvbelegg av høy kvalitet. Materialet er preget av slitestyrke, god støtdemping og holdbarhet.

Produkter laget av smulegummi har en ganske høy tetthet, mens de beholder plastisitet på grunn av innføring av polymerbindemidler i råmaterialet . De har en liten lettelse, som gjør at belegget forblir grovt, selv etter våtrengjøring og regn - dette gjør det mulig å utføre aktive handlinger uten risiko for å skli og bli skadet. Gummigranulat har de samme fordelene som gummi selv.

I tillegg, ifølge produsentene, er smuleren absolutt giftfri, så bruk av slike materialer forårsaker ingen skade på mennesker eller kjæledyr.

I tillegg til gulv og veibane brukes smuleren også til å lage:

• fartsdumper;
• flishugg;
• fortauskanter;
• figurer for dekorasjon av idrettsplasser;
• underlag som beskytter varer under transport;
• noen typer lydisolerte etterbehandlingsmaterialer;
• bitumen-gummi mastikk;
• dielektriske produkter for den elektriske industrien.

Granulatene injiseres også i asfalten, noe som resulterer i et ganske tett og holdbart belegg.

For å lage smulegummi kan du ikke bare bruke dekk, men også bruke halvfabrikata fra syntetisk eller naturgummi, samt gummisko, støtfangere, transportbelter og andre gummierte produkter.

Imidlertid er den mest populære bruken av et bildekk, det er ikke tilfeldig at dette produktet "flyr bort som varmt brød" - dette forklares med de eksepsjonelle ytelsesparametrene til bildekk.

Slipeutstyr

La oss dvele litt mer detaljert om minimumssettet utstyr som kreves for den svært effektive behandlingen av brukte bildekk til finkornet smuler.

Brettfjerningsmaskin

Dette er en av de grunnleggende enhetene som kreves i den aller første fasen av teknologisk behandling. Maskinens funksjonalitet reduseres til å fjerne vulstringene fra dekket . Avhengig av utstyrets designfunksjoner, kan seteringene fjernes ved å stanse, kutte eller trekke ut. Alle metoder er likeverdige, ingen av dem har en uttalt fordel i forhold til alle de andre.

Etterfølgende behandling av de fjernede ringene utføres i krympeanlegg, der den metalliserte basen ganske enkelt presses ut av arbeidsstykket . Gummien som blir igjen etter behandlingen knuses i den gjenværende massen av råvarer.

Dekkkvernere uten perle

Denne gruppen av maskiner inkluderer hydrauliske saks, alle slags møller, makuleringsmaskiner, tapekuttere, samt rullemaskin.

Tapekutter og saks skjærer dekket i store biter . Videre kommer råmaterialet inn i makuleringsmaskinen, der det behandles til en grov fraksjon. I sluttfasen bringer valsenheten gummifragmentene til den nødvendige granulatstørrelsen.

Separatorer for fjerning av inneslutninger

Alle rester av metallsnoren fjernes fra den resulterende smula med en magnetisk separator. Denne enheten har et enkelt operasjonsprinsipp - en kraftig elektromagnet trekker bare ut alt metallisert avfall fra arbeidsstykket og overfører det til en spesiell beholder.

Fjerning av tekstilfragmenter utføres i en luftseparator, som opererer etter syklonprinsippet, når en luftstråle blåser ut alle tekstilfluffene

Vibrerende skjermer

Vibrerende skjermer er en del av produksjonsutstyr for behandling av dekk. De representerer et bord med mange hull i henhold til brøkdelens størrelse, samt en mekanisme som gir den nødvendige vibrasjonen.

Det komplette settet med produksjonslinjen bør inneholde minst to enheter: en for grov, den andre for fin rengjøring . Den første enheten skiller store, ufullstendig behandlede fragmenter, den andre separerer kondisjonert smuler.

I løpet av fabrikkbehandlingen av hjul brukes beltetransportører, de er nødvendige for å flytte dekkfragmenter, så vel som det ferdige produktet fra teknologiske operasjoner til behandlingsstedet. Mange produsenter installerer skruetransportører, og automatiserte gjenvinningslinjer for avfall er ofte utstyrt med beholdere, prosesskontroller og sikkerhetsmoduler.

Alt utstyret ovenfor må absolutt være tilstede på alle linjer for behandling av brukte dekk til små smuler . I dette tilfellet avhenger det totale antallet installasjoner og maskiner direkte av produksjonsomfanget, samt kravene til den endelige materialtypen som oppnås.

Produksjonsteknologi

I industrien er det to grunnleggende metoder for å produsere smuler fra gamle hjul: sjokkbølge og mekanisk. La oss dvele nærmere på dem.

Sjokkbølge

Denne teknikken for å knuse bildekk og andre gummiråvarer til en fin smuletilstand har blitt utviklet relativt nylig. I dette tilfellet er behandlingen basert på frysing av emner ved ekstremt lave temperaturer med ytterligere knusing av en kraftig sjokkbølge . Vanligvis brukes kryogene kamre til frysing, og en kraftig sjokkbølge skapes av en spesiell elektrisk installasjon eller en liten del eksplosiver.

Denne teknologien krever dyrt utstyr, så denne produksjonsmetoden er økonomisk gunstig bare for de største foretakene med store mengder prosessering av råvarer.

Mekanisk

Denne behandlingsmetoden regnes som standardteknologi. Den brukes overalt, selv i de minste næringene. Essensen i denne prosessen er en trinnvis mekanisk handling på gummiemner for å oppnå en viss brøkdel av gummiert smuler ved utgangen.

Det er flere teknologier som brukes for mekanisk behandling av dekk:

• knusing og kjøling av gummiråvarer;
• ved høye temperaturer;
• med en normal temperaturbakgrunn;
• bruk av "ozonkniven";
• med presset fra råvarer under en kraftig presse.

Den mest utbredte er knusing ved vanlige temperaturer. Denne teknologien gjør det mulig å skaffe bilsmuler selv under forholdene til små bedrifter, og produksjonen kan være absolutt hvilken som helst - fra store fragmenter til et støvete stoff.

Prosessen med å behandle dekk mekanisk kan grovt deles inn i flere hovedtrinn:

1. Helt i begynnelsen av den teknologiske prosessen sorteres dekk i henhold til størrelsen - dette vil gjøre det mulig i fremtiden å justere maskinene for hjul med visse dimensjoner. Å knuse seg selv begynner med å kutte ut perleringer på spesialutstyr.
2. I den andre fasen kuttes dekkene i mellomstore belter med hydraulisk saks.
3. Videre kommer råmaterialet inn i shredderen, der selv de største fragmentene knuses til størrelsen på flis - 2-10 cm².
4. De resulterende emnene gjennomgår videre behandling, hvor de knuses til en brøkdel av ønsket størrelse. På dette stadiet brukes en kvern med skarpe firkantede kniver eller andre mekanismer som tåler økt belastning.
5. På sluttfasen skal smulden skilles direkte fra andre biprodukter, det vil si tekstilerester og stålsnor.
6. Materialet er nesten klart til bruk, det gjenstår bare å passere det gjennom en vibrerende sil - det vil dele den resulterende gummikrummen i separate fraksjoner.

Det resulterende produktet pakkes og leveres til behandlingsstedet.

Avhengig av funksjonene til utstyret som brukes, kan antallet teknologiske stadier enten økes eller reduseres.

Eiere av sommerhytter som ikke har tenkt å produsere gummikrum i industriell skala, men bare vil lage et billig og praktisk belegg for hagestier med egne hender, kan male dekkene på egen hånd. Anskaffelse av råvarer vil mest sannsynlig ikke forårsake noen problemer - du trenger bare å gå rundt naboene . Sikkert, mange av dem tar gjerne ut dekk fra fjøsene.

Hjemme bruker de hovedsakelig mekanisk skjæring av gamle dekk, frysemuligheten for huset er ulønnsom, siden du i dette tilfellet må kjøpe et lavtemperaturkammer. I hverdagen tyr de ofte til mekanisk skjæring og ytterligere å bringe til ønsket fraksjon i husholdningskverner og -knusere.

For å lage en farget smuler, tilsettes et laprolbasert fargelim.