Dybdemåler: Hva Er Det? Spesifikasjoner I Henhold Til GOST 162-90. Enheten Er Digital Og Andre Modeller. Hvordan å Bruke? Verifiseringsmetode

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

I mange sektorer innen konstruksjon og produksjon, for eksempel produksjon og bearbeiding av deler, fresing, dreining, rørleggerarbeid og smykker, brukes måleinstrumenter med høy presisjon. En av dem er en dybdemåler.

Hva det er?

Denne enheten ligner strukturelt på det mer kjente verktøyet - en tykkelse. Den har en smalere spesialisering enn sistnevnte, og er kun beregnet på lineære målinger av spor, spor og avsatser i én retning - i dybden. Av denne grunn har dybdemåleren ikke svamper.

Måling utføres ved å sette enden av målestangen inn i sporet, hvis dybde må bestemmes . Etter det bør du flytte rammen langs hovedskalaen på stangen. Når rammen er i riktig posisjon, må du bestemme avlesningene på en av tre mulige måter (se nedenfor).

Det er 3 typer avlesninger fra enheten, i henhold til tre tilsvarende modifikasjoner:

• etter vernier (dybdemålere av typen SHG);
• på sirkulær skala (SHGK);
• på en digital skjerm (SHGT).

I følge GOST 162-90 kan enheter av de tre listede typene ha et måleområde på opptil 1000 mm. De vanlige områdene er 0-160 mm, 0-200 mm, 0-250 mm, 0-300 mm, 0-400 mm og 0-630 mm. Når du kjøper eller bestiller en dybdemåler, kan du finne ut omfanget av den tilsvarende konvensjonelle merkingen. For eksempel vil en modell som måler en dybde fra 0 til 160 mm med avlesning på sirkulær skala ha betegnelsen SHGK-160.

Avhengig av enhetsenheten er viktige parametere, også regulert av GOST, følgende

• Avlesningsverdier i henhold til vernier (for modifikasjoner av ShG -typen). Kan være lik 0,05 eller 0,10 mm.
• Inndelingen av sirkulær skala (for ShGK). Settverdiene er 0,02 og 0,05 mm.
• Diskrethetstrinnet til den digitale leseenheten (for ShGT -er). Den allment aksepterte standarden er 0,01 mm.
• Måler rammelengde. Ikke mindre enn 120 mm. For modeller med et måleområde på opptil 630 mm eller mer, er minimum 175 mm.

I de tekniske forholdene fastsatt av GOST, bestemmes nøyaktighetsstandardene for denne enheten. For enheter med vernier er feilmarginen 0,05 mm til 0,15 mm, avhengig av måleområdet. Enheter med sirkulær skala har en tillatt feil på 0,02 - 0,05 mm og digitale - ikke mer enn 0,04 mm.

Samtidig gjelder ikke disse standardene for mikrometriske modeller, ved hjelp av hvilke målinger kan utføres med en nøyaktighet på tusendels millimeter.

Enhet

Som nevnt ovenfor har dybdemåleren en målestang, som divisjonene i hovedskalaen er markert på. Dens ende hviler mot den indre overflaten av fordypningen som skal måles . SHG -modellene har en ramme, i sporet som det er en vernier - en grunnleggende viktig enhet, som også er tilgjengelig i utformingen av kalipre, mikrometer og andre presisjonsmåleinstrumenter. La oss se nærmere på beskrivelsen av denne noden.

Hvis formålet med den viktigste vektstangskalaen er lett å forstå - den fungerer som en vanlig linjal, så gjør vernier måleprosessen mer komplisert, men lar deg bestemme de lineære dimensjonene mye mer nøyaktig, opp til hundredeler av en millimeter.

Vernier er en annen hjelpeskala - den brukes på kanten av rammesporet, som kan flyttes langs stangen, og kombinerer risikoen på den med risikoen på vernier. Ideen om å kombinere disse risikoene er basert på forståelsen av det faktum at en person lett kan legge merke til sammenfall av to divisjoner, men det er ganske vanskelig for ham å visuelt bestemme brøkdelen av avstanden mellom to tilstøtende divisjoner. Når han måler noe med en vanlig linjal med en gradering på 1 mm, kan han ikke bestemme lengden, bare avrundet til nærmeste helhet (i millimeter).

Når det gjelder vernier, bestemmes hele talldelen av ønsket verdi av nulldelingen av vernier . Hvis denne null -divisjonen viser en verdi mellom 10 og 11 mm, regnes hele delen som 10. Brøkdelen beregnes ved å multiplisere vernier -divisjonsverdien med tallet på det merket som tilsvarer en av divisjonene på linjen.

Historien om oppfinnelsen av vernier går tilbake til antikken. Denne ideen ble først formulert på 1000 -tallet. Enheten av den moderne typen ble opprettet i 1631. Senere dukket det opp en sirkulær vernier, som er strukturert på samme måte som en lineær - hjelpeskalaen har form av en bue, og den viktigste er i form av en sirkel. En pekeleseapparat i kombinasjon med denne mekanismen gjør det lettere og mer praktisk å bestemme avlesningene, noe som er årsaken til bruk av tykkermåler med sirkulær skala (SHGK).

Slik fungerer den mekaniske versjonen av dybdemåleren . Nylig har digitale enheter ShGT -er vært utbredt, et særtrekk som er en elektronisk leseenhet med en sensor og en skjerm for visning av avlesninger. Strøm leveres av batteriet.

Typer og modeller

Over ble bare hovedvariantene av dybdemålere navngitt, med og uten vernier. Nå vil vi vurdere spesialiserte modifikasjoner, som hver har sine egne egenskaper, avhengig av anvendelsesområdet. I tillegg til de som er oppført, brukes en indikator dybdemåler (med en skiveindikator), indikert med GI -merkingen, samt GM - en mikrometrisk dybdemåler og en universell versjon med utskiftbare måleinnlegg.

Strukturtypene og valget av en bestemt modell avhenger av følgende faktorer:

• i hvilket område er verdien av dybden på sporet (spor, borehull), som må måles;
• hva er dimensjonene og formen på tverrsnittet.

For grunne dybder, hvis måling krever høy nøyaktighet (opptil 0,05 mm), brukes modeller av typen ShG160-0-05. For mellomstore riller er alternativer med et bredere utvalg bedre, for eksempel ШГ-200 og ШГ-250. Av de spesifikke modellene av denne typen: Norgau 0-200 mm - 0,01 mm feilmargin for elektroniske versjoner, er det billigere vernier.

Når du utfører låsesmeding og svingarbeid knyttet til bearbeiding av spor og borehull mer enn 25 cm, brukes ShG-400 dybdemålere , som fortsatt lar deg opprettholde nøyaktigheten til hundredels millimeter. For spor på 950 mm og mer er det også standarder for dybdemåler med et bredt måleområde, men GOST tillater i dette tilfellet en feilgrense på opptil en tiendedel millimeter.

Hvis dette ikke er nok, er det bedre å bruke mikrometriske instrumenter.

De spesielle egenskapene til dybdemålermodeller som du bør ta hensyn til når du kjøper er formen på enden av stangen. Avhengig av om du vil måle både dybden og tykkelsen på et spor eller smale hull, kan det være lurt å vurdere modeller med en krokende eller med en målenål. IP 67 -beskyttelse sikrer instrumentets vanntetthet, noe som først og fremst er viktig for modeller med elektronikk.

Hvis du trenger en digital enhet som er mer praktisk enn en vernier, har du et valg mellom en rekke utenlandske og innenlandske produsenter. For eksempel har det velkjente selskapet Carl Mahr (Tyskland), Micromahr-modellserien vist seg godt med modifikasjoner av MarCal 30 EWR med datautgang, MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN med krok. Et annet populært tysk merke Holex leverer også produktene sine til Russland. Av de innenlandske merkene er CHIZ (Chelyabinsk) og KRIN (Kirov) velkjente.

Hvilke målinger brukes de til?

Som følger av det ovennevnte er formålet med dybdemåleren å måle dybden på elementene i delene ved å sette enden av stangen inn i sporet eller sporet. Det er nødvendig at enden av stangen lett kommer inn i det undersøkte området og passer godt mot overflaten av delen. Derfor er stengene laget av en legering med økt hardhet, og for komplekse spor og smale brønner brukes spesielle innsatser - måle nåler og kroker - fra de samme materialene.

Dette verktøyet brukes i tilfeller der det er nødvendig for å oppnå den eksakte størrelsen, og bruk av en tykkelse eller mikrometer er umulig på grunn av detaljene i delens form . Samtidig er det viktig å forstå hvordan enheten fungerer og overvåke effektiviteten av bruken. Det er en enkel test av nøyaktighet: ta flere målinger på rad og sammenlign resultatene.

Hvis forskjellen er flere ganger større enn den tillatte feilgrensen, ble det gjort en feil under målingene eller enheten var defekt. For kalibrering må du følge trinnene beskrevet i verifiseringsmetoden godkjent av GOST.

• Forbered instrumentet for kalibrering ved å vaske det for å fjerne støv og rusk med vaskemiddel.
• Sørg for at den eksternt oppfyller kravene i standarden, delene og vekten er ikke skadet.
• Sjekk om rammen beveger seg fritt.
• Bestem om de metrologiske egenskapene er i samsvar med standarden. Først og fremst gjelder dette grensen, feilen, måleområdet og lengden på bomoverhenget. Alt dette sjekkes ved hjelp av en annen kjent arbeidsenhet og en linjal.

Selv om det for mekaniske dybdemålere i henhold til GOST deklareres en feilgrense på opptil hundredeler av en millimeter, anbefales det å bruke en dybdemåler med en digital type leseapparat hvis du trenger garantert nøyaktighet.

Ved å bruke et billig verktøy kan du fortsatt støte på unøyaktigheter når du måler - da er det best å bruke metoden beskrevet ovenfor, og sluttresultatet er å vurdere det aritmetiske gjennomsnittet av alle oppnådde verdier.

Hvordan å bruke?

Måleprinsippet inneholder flere praktiske retningslinjer som bør brukes for å oppnå nøyaktige resultater. Ved måling festes rammen med en bolt, som er utformet slik at den ikke beveger seg ved et uhell. Ikke bruk verktøy med skadet stang eller vernier (for digitale enheter kan det være mer komplekse feil) eller med et ødelagt nullmerke. Ta hensyn til termisk ekspansjon av deler (det er best å ta målinger ved en temperatur nær 20 C).

Når du måler med en mekanisk dybdemåler, må du huske divisjonsverdien . For de fleste modeller er det 0,5 eller 1 mm for hovedskalaen og 0,1 eller 0,5 mm for vernier. Det generelle prinsippet er at antallet divisjon av vernier, som sammenfaller med hovedskalaens merke, må multipliseres med divisjonsprisen og deretter legges til hele delen av ønsket verdi.

Det er mye lettere å jobbe med digitale enheter SHGT. Du kan ganske enkelt lese resultatet fra skjermen. Kalibrering av dem er heller ikke en komplisert prosedyre, bare trykk på knappen som setter den digitale skalaen til null.

Det er flere regler for bruk og lagring av enheter for å unngå for tidlig feil:

• inntrengning av støv og faste partikler mellom rammen og stangen kan føre til at den setter seg fast, så behold instrumentet i esken;
• levetiden til mekaniske enheter er lengre enn digitale, og sistnevnte krever mer forsiktig håndtering;
• lesemaskinen og displayet må ikke utsettes for sjokk og sjokk;
• for riktig drift må disse komponentene leveres fra et batteri med et normalt ladningsnivå og / eller fra en fungerende strømforsyning.