Cooperslag: Forbruk Av Slipepulver For Sandblåsing Per 1 / M2 Metallkonstruksjoner (metall), Fareklasse, Cooperslag Fra Karabash -anlegget Og Andre Russiske Produsenter

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2023-12-16 05:53

For normalt arbeid med kobberslagg må du vite hva som er forbruket av slipepulver for sandblåsing per 1 / m2 metallkonstruksjoner (metall). Det er også nødvendig å forstå fareklassen for dette stoffet, med andre egenskaper ved bruken. Et eget tema er valg av kuser slagg fra Karabash anlegget og andre produsenter i Russland.

Hva det er?

Det er en enorm mengde varer og produkter rundt mennesker. Sammen med mye brukt i hverdagen eller ganske enkelt kjent i generelle termer, kan de tingene som bare smale spesialister vet om, spille en vesentlig rolle. Dette er nøyaktig hva kobberslaggen er (av og til er det også navnet koppslagg, i tillegg til mineralskudd eller malekorn). Dette produktet er nå mye brukt til slipende rengjøring av sandblåsing.

Nikkelslagg er delvis lik den, bare preget av den økte hardheten.

Hvordan lages kuperslag?

Du kan ofte lese at kobberslagg er kobberslagg. Imidlertid tilhører det faktisk antallet syntetiserte materialer. For å få et slikt produkt, blir først slaggene oppnådd etter kobbersmelting faktisk tatt. Det halvfabrikata knuses mekanisk i vann, tørkes og screenes ut . Som et resultat inneholder den endelige sammensetningen ikke kobber i det hele tatt, siden de prøver å trekke den ut så fullt som mulig fra malmen og bruke den i produksjonen.

Slipende arbeidsstykker basert på kobberslagg er vanligvis merket som Abrasive ISO 11126 . Det er tilordnet separate merker for ikke-metalliske produkter. Betegnelsen / G kan også forekomme, noe som indikerer formen på slipepartikkelen. Ytterligere tall viser hva tverrsnittet er.

Den etablerte standarden sier at kuper-slaggpartikler ikke kan være større enn 3, 15 mm, og støv, det vil si fragmenter mindre enn 0,2 mm, bør utgjøre maksimalt 5% . Det er verdt å merke seg at de i en rekke tilfeller prøver å gjenbruke allerede brukt kobberslagg. Dette sparer mange verdifulle ressurser. Praksis har vist at det er mulig å gjenopprette arbeidskapasiteten for 30-70% av brukt slipemiddel, avhengig av en rekke omstendigheter.

Et komplekst apparat for pumping av resirkulerbare materialer er vanligvis ikke nødvendig . Det kan også bevege seg gjennom rørene til brølet på grunn av tyngdekraften. Men dette er typisk hovedsakelig for semi-håndverk installasjoner.

Industrielle maskiner bruker ofte pneumatiske eller mekaniske slipende innsamlingssystemer, hvorfra det resirkulerbare materialet går til sorteringsenheten.

Egenskaper og egenskaper

Det må utstedes et kvalitetssertifikat for den medfølgende kobberslaggen (både primær og sekundær serie). Det gjenspeiler hovedparametrene til det leverte produktet. Sammensetningen av slipekomplekset inkluderer følgende kjemiske fraksjoner:

• silisiummonoksid fra 30 til 40%;
• aluminiumsdioksid fra 1 til 10%;
• magnesiumoksid (noen ganger referert til som brent magnesia for enkelhets skyld) 1 til 10%;
• kalsiumoksyd også fra 1 til 10%;
• jernoksid (aka wustite) fra 20 til 30%.

Kupershlak består av mørke, spissvinklede partikler . Massetettheten varierer fra 1400 til 1900 kg per 1 m3. I dette tilfellet varierer indikatoren for den sanne tettheten fra 3, 2 til 4 gram per 1 cm3. Fuktighetsinnholdet overstiger normalt ikke 1%. Andelen fremmede inneslutninger kan utgjøre maksimalt 3%. I følge GOST er ikke bare tyngdekraften normalisert, men også andre tekniske indikatorer for produktet. Så andelen av korn av lamellære og akulære arter kan utgjøre maksimalt 10%. Spesifikk elektrisk permeabilitet er opptil 25 mS / m, og det anbefales ikke å overskride denne parameteren.

Standardhardheten i henhold til Moos -skalaen er opptil 6 konvensjonelle enheter . Tilførsel av vannløselige klorider er også normalisert - opptil 0, 0025%. Andre viktige parametere: nivå av slipevne fra 4 og dynamisk styrke ikke mindre enn 10 enheter. Mange mennesker interesserer seg naturligvis for fareklassen for kobberslagg. Sandblåsing er ledsaget av frigjøring av fint suspendert materiale i luften, og det har potensial til å skade levende organismer. Og i denne forbindelse gleder kupershlak: den tilhører den fjerde fareklassen, det vil si i kategorien praktisk talt sikre stoffer.

I følge GOST er følgende MPC -er angitt for slike reagenser og slipemidler:

• konsentrasjon i luften på arbeidsstedet over 10 mg per m3;
• dødelig dose ved svelging 5 gram per 1 kg kroppsvekt;
• dødelig dose i kontakt med ubeskyttet hud 2,5 gram per 1 kg kroppsvekt;
• kritisk farlig konsentrasjon i luften, som truer livet - over 50 gram per 1 kubikkmeter. m;
• luftforgiftningskoeffisienten er mindre enn 3.

Gassanalysatorer brukes til å overvåke tilstedeværelsen av kobberslagg i luften. Prøvetaking for detaljerte laboratoriestudier bør utføres minst en gang hver 90. dag. Denne regelen gjelder både i produksjonsanlegg og i åpne arbeidsområder.

Det anbefales å bruke personlig verneutstyr under rengjøringsarbeidet. Å bytte til sandblåsing med lukket sløyfe bidrar til å redusere faren dramatisk.

Sammenligning med kvartssand

Spørsmålet "Hvilket slipemiddel er bedre" bekymrer mange mennesker. Det kan bare besvares med en grundig analyse av de teknologiske nyansene . Når kvartskorn av sand treffer overflaten, dannes et stort antall små støvkorn. Dimensjonene deres er fra 15 til 30 mikron. Sammen med kvarts kan disse støvpartiklene være både leire og urenheter etter ødeleggelsen av fjellet. Slike inneslutninger kan tettes i hullene på toppen av den bearbeidede overflaten. Det er mulig å fjerne dem derfra med børster, men denne prosedyren, som forårsaker betydelig sløsing med penger og tid, tillater ikke å oppnå ideell kvalitet. Selv den minste kvartsresten fremkaller rask korrosjon av stål. Forsøk på å løse problemet ved farging gir bare en kortvarig skjør effekt.

Kupershlak fjerner garantert sannsynligheten for skadelig støv . Ved påvirkning av dette slipemidlet skjer bare delvis ødeleggelse. Sannsynligheten for dannelse av et noe uttalt støvlag minimeres. Hvis det imidlertid er støvkorn, sandkorn, fjernes de veldig lett på grunn av tilførsel av trykkluft. For en slik operasjon er det ikke nødvendig med flere spesialister, og du kan klare deg med minimale lønnskostnader. Ledende eksperter og selskaper rapporterer at det er kobberslagget som er optimalt for arbeid med overflater. Forventet garantiperiode for belegg rengjort på denne måten er opptil 10 år. I noen tilfeller er den til og med dobbelt så lang. Men det er et annet faktum som ofte blir oversett. Nemlig, tilbake i 2003, etter vedtaket fra den overordnede sanitærlegen i Russland, var sandblåsing med tørr vanlig sand offisielt forbudt. Det er for farlig for helsen.

Kvartsstøv inkluderer rent kvarts og silisiumdioksid. Begge komponentene kan mildt sagt ikke kalles helsebringende. De forårsaker en så formidabel sykdom som silikose. Faren gjelder ikke bare de som er direkte ansatt i sandblåsingsindustrien (de er vanligvis beskyttet av spesielle drakter, åndedrettsvern), men også de som er i nærheten. En alvorlig risiko gjelder for alle som befinner seg innenfor en radius på 300 m (med tanke på luftstrømmens retning og hastighet).

Silikose blir ikke kurert selv ved moderne medisinske inngrep. Det er ikke for ingenting at rengjøring av overflater med stråler av kvartssand i en rekke stater falt under et forbud i forrige århundre. Derfor er bruk av kobberslagg også en viktig garanti for sikkerhet. Den økte kostnaden er fullt ut berettiget ennå:

• nesten tre ganger raskere rengjøring av overflater;
• reduksjon i forbruk per overflatenhet;
• muligheten for sekundær og til og med trippel bruk;
• mindre slitasje på utstyret som brukes;
• reduksjon i lønnskostnader;
• muligheten til å rengjøre overflaten i henhold til den internasjonale standarden Sa-3.

De viktigste produsentene

I Russland er den dominerende posisjonen i produksjonen av kobberslagg okkupert av Karabash slipeanlegg i byen Karabash. En full produksjonssyklus for et ferdig produkt er distribuert der. Selskapet driver også salg av egne produkter gjennom handelshuset "Karabash Abrasives ". Forsendelsen er vanligvis i poser. Selskapet selger også mye utstyr for sandblåsing og maling som opererer etter samme prinsipp, forbruksvarer til slike enheter.

Uralgrit (Jekaterinburg) har også betydelige posisjoner i markedet . Det er et komplett sett med alt du trenger for korrosjonsbeskyttelse. Uralgrit har produsert slipepulver og utstyr til bruk i over 20 år. Tilstedeværelsen av lagre i hele Russland lar deg raskt motta de nødvendige varene. Med de medfølgende produktene kan du umiddelbart distribuere sandblåsing.

Det er mulig å sende varer både med jernbane og motorvei.

applikasjon

Slipepulver for sandblåsing er veldig viktig når du trenger å kvitte deg med rust og tegn på skalaer. Den samme sammensetningen brukes til fremstilling av forskjellige overflater for maling, behandling med korrosjonsbeskyttende blandinger. Kupershlak er egnet for ren betong, armert betong, metall, naturstein, keramikk og silikatstein. Du kan bruke slipemiddel fra kobberproduksjonsavfall:

• i olje- og gassektoren;
• i arbeid med andre rørledninger;
• under konstruksjon;
• i en rekke grener av maskinteknikk;
• rengjøring av broer og andre utvidede metallkonstruksjoner (og dette er bare de vanligste og mest åpenbare eksemplene).

Det må huskes at Cooper Slag ikke kan brukes i et akvarium. I mellomtiden selger noen skrupelløse selgere det til nettopp dette formålet. Akvarister bemerker at påfylling av kobberslagg uunngåelig fører til forgiftning av alle innbyggerne i fartøyet . Selv den tøffeste fisken kan dø. Hovedårsaken er overdreven metallisering.

Slipemiddelet kan også brukes til behandling av elve- og sjøfartøyer . Denne sammensetningen er egnet for behandling av vegger i boliger og lokaler. Den brukes til å rengjøre ødelagte og avrimede deler av gjenstander under reparasjoner. Svært fine pulverfraksjoner er egnet for rengjøring av aluminium. Det vil være mulig å fjerne rester av gummi, maling og lakkbelegg, fett, fyringsolje og mange andre uønskede komponenter.

Rengjøring er mulig både i hverdagsmodus og for å bekjempe gammelt skitt.

Forbruk

Forbruksraten for kobberslagg varierer i forskjellige situasjoner fra 14 til 30 kg per 1 kubikkmeter. m av overflaten som skal rengjøres. Mye avhenger imidlertid av kravene. Så hvis du bare trenger å bringe metalloverflaten til tilstanden Sa1, og trykket ikke overstiger 7 atmosfærer, vil 12 til 18 kg av sammensetningen bli konsumert . Med en økning i trykket til mer enn 8 atmosfærer, vil kostnaden per 1 / m2 metallkonstruksjoner allerede svinge fra 10 til 16 kg. Hvis rengjøring til Sa3 er nødvendig, er anbefalte tall henholdsvis 30-40 og 22-26 kg.

Vi snakker om de anbefalte indikatorene fordi det ikke er strenge regulatoriske krav i det hele tatt. Standardene kan ikke også regulere forbruket av slipemiddel per m3. Faktum er at praktisk arbeid står overfor et stort antall påvirkningsfaktorer. En viktig rolle spilles av graden av overflateforurensning og den spesifikke typen metall, kobberslaggsfraksjonen, utstyret som brukes og kvalifikasjonene til utøverne. For å redusere kostnadene trenger du:

• kjøp bare et feilfritt produkt;
• bruke profesjonelt utstyr og overvåke dets brukbarhet;
• å stimulere materialbesparelse ved sandblåsing;
• overvåke lagringsrekkefølgen for slipende råvarer;
• utstyr utstyret med fjernkontrollsystemer for slipende strømning.