Leirstein: Teknologi For Produksjon Av Vanlig Leirstein Og Dens Sammensetning

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-07 13:54

Produksjonen av byggematerialer er ganske attraktiv og lovende, siden disse produktene alltid vil være etterspurt. Men det er viktig å organisere hele prosessen i henhold til strenge teknologiske regler. Etter å ha savnet minst ett øyeblikk, er det umulig å få en vanlig murstein ut av leire.

Innkjøp av råvarer

Det første trinnet er naturligvis levering av råvarer til produksjonsanlegg. Søket etter leireforekomster utføres ved hjelp av standard geologiske letemetoder. Når lag blir oppdaget, estimerer eksperter tykkelsen, ressursene som er tilgjengelige for produksjon. Hvis det tas en beslutning om å bruke et bestemt steinbrudd, blir området ryddet på forhånd (1-2 år til). Den må frigjøres fra både vegetasjon og åpenbart unødvendige arter.

Ofte løsnes jordoverflaten for å lette etterfølgende gruvedrift. På samme stadium fører transport- og energimotorveier til karrieren (i mangel av ferdige kommunikasjoner). Leire trekkes ut av:

• bruk av gravemaskiner;
• knusestein med sprengstoff;
• bruker relativt små maskiner (bulldozere og så videre).

Typer produkter

Produksjonen av forskjellige typer murstein innebærer betydelige forskjeller i produksjonsteknologien til produktet, selv om vi snakker om produkter av samme størrelse.

Dobbel sandkalkstein er bedre enn keramikk når det gjelder lydisolering, men det er dårligere enn det når det gjelder:

• kald motstand;
• bygningens termiske stabilitet;
• fuktabsorbering.

Samtidig viser den tradisjonelle røde mursteinen seg å være dyrere. Produksjonen krever dyrere utstyr og varer mye lenger. Arbeidsintensiteten er også økt, i tillegg til energiforbruk. Men i begge tilfeller går råvaren gjennom flere stadier i rekkefølge. Først tilberedes en leiremasse, som gir den de nødvendige egenskapene.

Deretter støpes råstoffet, tørkes. Og først da kommer tiden for avfyring, det vil si den viktigste teknologiske operasjonen. For å gjøre jobben riktig, blir leirete steiner levert til murfabrikken sortert i henhold til GOST 1975.

Dette tar hensyn til:

• ildfaste egenskaper;
• sintringskapasitet;
• mineral sammensetning;
• plastiske egenskaper;
• mekanisk motstand i tørr tilstand.

Den kjemiske karakteriseringen av råvarer innebærer bestemmelse av konsentrasjonen:

• vannløselige salter;
• aluminiumoksid;
• grovkornete komponenter;
• fine dispergerte fraksjoner;
• jernoksid;
• titandioksid;
• gratis silika.

Funksjoner i den teknologiske prosessen

Leiråvarer som nettopp er hentet fra et steinbrudd er ekstremt sjelden egnet for produksjon av kvalitetsprodukter. For å forbedre råvarekvaliteten er det nødvendig å utsette dem for vær og klimatisk og mekanisert prosessering. Det første trinnet innebærer å la leireblandingen stå under kontrollerte forhold i 1-2 år. Dette intervallet er nødvendig for fukting, frysing og avriming (noen ganger blir prosessen med å fryse og tine flere ganger), for forvitring. Når denne prosedyren er over, utføres bearbeiding.

Det betyr:

• nøye gjennomtenkt endring i råvarestrukturen;
• knusing av leire, utenlandske inneslutninger i den;
• rengjøring fra store rusk og urenheter;
• rør rundt leiren til den er jevn.

Teknologisk forberedelse av leiremassen utføres ved hjelp av en rekke spesialmaskiner. Noen løsner leiren, andre sliper det, og andre oppløses (fri for steiner i forskjellige størrelser). I teglfabrikker brukes også kule- og roterende møller, leireblandere og propellblandere. Det finnes også multifunksjonelle produksjonsenheter.

Men de er i stand til å erstatte bare individuelle installasjoner, og ikke hele produksjonslinjen.

Hvordan støpes leire

I de fleste tilfeller brukes en plastisk teknikk. Den lar deg behandle råvarer av middels plastisitet, hvis fuktighetsinnhold varierer fra 18 til 28%. For dette formålet brukes en skruebeltepress. Det anbefales å bruke presser som kan varme opp leiremassen i vakuummodus.

Denne behandlingsmodusen øker styrken til råvaren.

Det er også en tøff metode. Det regnes som en underart av plastbehandlingsmetoden. Denne metoden brukes på en relativt grov leiremasse med et fuktighetsinnhold på 13 til 18%. For tøff bearbeiding av leire brukes hydrauliske presser. Maskiner med skrue og vakuumkamre kan også brukes. Med både plast og stive metoder for å lage murstein, må den ubrente massen kuttes i stykkeblokker etter at støpingen er slutt.

Den halvtørre metoden for å oppnå emner er relativt sjelden. Den brukes når det er nødvendig å behandle utilstrekkelig plastråvarer, den såkalte skinny leire. Dette råmaterialet har et fuktighetsinnhold på 8 til 12%. Den totale behandlingstiden reduseres. Den tørre produksjonsmetoden innebærer dannelse av murstein fra leirepulver med et fuktighetsinnhold på 2 til 6%.

Det er ikke nødvendig å tørke det; fra slike råvarer kan de mest tette keramiske produktene fås.

Tørking

Uansett, når mursteinene er dannet, er det vanligvis på tide å tørke dem. På dette stadiet av behandlingen reduseres fuktighetsinnholdet til 5-6%. Hvis du ignorerer dette kravet og sender flere fuktige produkter til ovnen, kan de sprekke og til og med deformeres. Moderne dynamisk produksjon har ikke lenger råd til langsiktig naturlig tørking. For å fremskynde prosessen, brukes kammer- eller tunneltørkere.

Og for å øke den tekniske og økonomiske effektiviteten i produksjonen, velger du stadig oftere kontinuerlige installasjoner.

Den siste fasen av behandlingen

Den nødvendige temperaturen for fyring av murstein opprettes i forskjellige typer ovner - oftest tunnel- og ringovner.

Avfyring er delt inn i tre mindre stadier:

1. oppvarming av den tilberedte leireblokken;
2. den faktiske temperatureffekten;
3. systematisk og gradvis nedgang i temperaturen.

I det første trinnet oppvarmes arbeidsstykket til 120 grader. Dette fører til fordampning av fuktighet forbundet med fysiske effekter. Produktet blir mye mindre plast. Så snart temperaturen stiger til 600 grader, blir denne endringen irreversibel. Restfuktighet fordamper, og leiren får en amorf struktur - snart brenner det organiske stoffet ut.

Så snart mursteinen er oppvarmet til 800 grader, fester ytterkantene av emnepartiklene seg godt til hverandre. Dette gjør at den ferdige mursteinen kan bli mange ganger sterkere. Når temperaturen stiger til 1000 grader, er det tid for brannkrymping. Det ferdige produktet sintres og blir tettere. Lett smeltende stoffer, som blir til en væske, omslutter det som ennå ikke har smeltet - samtidig vokser mursteinens mekaniske styrke litt i tillegg til å redusere volumet med 2-8%.