Sirkelsagguide: Funksjoner I Vogn, Linjal Og Sirkelsagstang. Hvordan Lage Det Selv I Henhold Til Tegningene?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sist endret: 2024-01-15 04:17

Arbeid med en sirkelsag har en rekke funksjoner: ytterligere verktøy kreves for å sikre et korrekt, jevnt kutt. Det er derfor elementet som kalles "dekk" er så viktig. Det hjelper effektivt i arbeidet, gjør det mulig å behandle ethvert arbeidsstykke riktig og nøyaktig.

Særegenheter

Det er umulig å jobbe produktivt uten dette elementet. Det vil lette arbeidet, slik at du kan overholde sikkerhetskravene.

Dekk er:

• dobbelsidet;
• ensidig.

Det er en annen differensiering av føringsskinner. De kan være:

• symmetrisk;
• asymmetrisk.

Og det er også dekk med kompleks konfigurasjon, takket være det det er mulig å behandle arbeidsstykker med uregelmessig form. I henhold til påføringsmetoden er føringene for sirkelsagen differensiert i to typer.

Universal dekk … Denne typen guide kan være egnet for alle enheter: både for sirkelsager og for håndverktøy.

Dekk kan også spesialiseres designet for å løse profesjonelle oppgaver som bare kan utføres med dette utstyret. Slike enheter fungerer bare med sirkelsager.

Tverrstangskjærestang Er den enkleste enheten. Med et slikt verktøy kan du lage arbeidsstykker med en eksakt vinkel på 45 (90) grader. Basen er laget av tett PCB eller kryssfiner. Støttestenger er 22x22 mm i størrelse.

Før du starter arbeidet med dekket, utføres visse manipulasjoner:

• overflaten på føringene sjekkes for deformasjoner;
• påliteligheten til klemmene er testet;
• det sjekkes hvordan dekket samsvarer med materialet du må jobbe med.

Hva er de?

En universell stang (skinne) for en sirkelsag kan være laget av metall eller tre, men viktigst av alt, den skal ikke deformeres.

De mest brukte dekkene har følgende konfigurasjoner:

• profil "P";
• skinne;
• hjørne;
• rette stenger.

Styrelementene er festet til basen med selvskruende skruer, bolter og muttere, skruer.

Hovedformålet med dekk:

• sikre nøyaktighet i arbeidet og kvaliteten på skjæringen;
• sikre trygt arbeid;
• opprettelse av forskjellige skjærekonfigurasjoner.

Takket være denne nyttige enheten kan du gjøre både langsgående og tverrgående kutt, justere parametrene til det behandlede elementet. Det er også mulig å utføre batch -vending av flere arbeidsstykker.

Trykklinjalen kan brukes til drift av slike enheter:

• elektrisk stikksag;
• mekanisk sag for tre;
• en sirkelsag.

For å lage en linjal for et trygt stopp, bør du se etter en stripe med kryssfiner … Bredden skal være 22 cm større enn plattformens parametere. Linjalen i seg selv er laget av dette fragmentet, resten av materialet brukes til å skape en vekt i basisområdet, som festes med selvskruende skruer.

Før du starter arbeidet, er det tilrådelig å teste konstruksjonen ved å gjøre noen testkutt på ubetydelige trebiter.

Testresultatet gjør det mulig å forstå:

• hvordan instrumentet oppfører seg;
• vibrasjonsnivå;
• kutt dimensjoner;
• hvilken fysisk innsats som bør gjøres under arbeidet.

Festene og stoppet for endeplaten spiller en viktig rolle i arbeidet. Festene er:

• klemmer;
• klemmer;
• bevegelig vogn;
• klemmer.

Alle gjør det mulig å fikse arbeidsstykket sikkert i ønsket posisjon. Og også en pålitelig festestopp lar deg bearbeide materialet vinkelrett på trefibrene.

En vektlegging fra fabrikken oppfyller ofte ikke kravene, det reduserer bruksområdet betydelig, produsenten setter vanligvis en stiv ramme i lengde. For behandling av store brett er det nødvendig med støtte fra andre tekniske egenskaper , så håndverkerne lager slike enheter på egen hånd.

Når du arbeider, bør du ta hensyn til følgende detaljer:

• dimensjoner på arbeidsstykker;
• tekniske egenskaper ved verktøyet;
• frekvensen for bruk av verktøyet.

Det anbefales å evaluere parametrene til emnene og materialet som brukes til fremstilling på riktig måte.

Og også under arbeidet anbefales det å kontrollere:

• skjærelengde;
• enhetens ytelse;
• hva er bredden på sporet;
• detaljene ved bruk av sagen;
• optimal skjærretning;
• tillatt produkttetthet;
• sekvensen for bruk av sikkerhetssystemet.

Et riktig laget dekk sikrer kvaliteten på arbeidet og forenkler radikalt løsningen av produksjonsproblemer. Hvis hele justeringen av føringene gjøres riktig, øker skjære nøyaktigheten til 98%.

Hvordan velge?

Når du velger riktig verktøy, bør du ta hensyn til funksjonene til arbeidsverktøyet, så vel som materialet du må håndtere. De mest populære guidene er dekk laget i Tyskland (Bosch) og Japan (Makita). Enheter fra disse produsentene sikrer absolutt presisjon på skjærelinjen.

Dekk er ikke billige, men over tid lønner de seg hvis de brukes i produksjonen.

For husholdningsbehov er det ikke nødvendig å kjøpe dyre dekk, det er lettere å lage dem selv eller bestille fra en mester.

Før du kjøper et verktøy, bør du forsikre deg om at det er feilfritt (ingen krumning). Skader oppstår ofte under transport.

Det er best å kjøpe instrumentet på handelsplattformer som har et godt rykte og gir garantiperioder.

Interskol er et godt verktøy for innenlandske produsenter. Dekkstørrelser:

• 810х212 mm;
• 1410х212 mm.

Fremstillingsmaterialet er aluminium med et spesielt belegg, det er en beskyttende film som beskytter mot skade. Stangen er kompatibel i formatet med modellene DP-235 og DP-210 / 1900EM.

Et dekk som heter “Saddle” er ideelt for kutting av et stort utvalg av stenger. Består av følgende elementer:

• tilbake;
• to sidevegger (opptil 6 mm tykke);

Sidene er i størrelse for å støtte platen.

Makita lager guider for SP6000 og CA5000 enheter. De kan kobles til adaptere som er egnet for håndverktøy.

Bosch produserer 4 typer dekk:

• 810х143 mm;
• 1105x143 mm;
• 1610x143 mm;
• 2110х143 mm.

Det er også en adapter som lar deg kompilere guidene uten hull. Produsentene DeWalt, Elitech, Hitachi lager ofte dekk eksklusivt for utstyret sitt.

Hvis det er behov for dekk for profesjonell bruk, der det kreves høy presisjon og feilfrie kutt, er det best å kjøpe komponenter fra selskaper som spesialiserer seg på produksjon av slike produkter, for eksempel Skil.

Hvordan justere riktig?

Først og fremst bør du justere føringssporet som er plassert på bordet og på platen. Til dette brukes en måler som gjør det mulig å justere alle sporene på bordet. Tennene kontrolleres både foran og bakfra. Feilen er ikke mer enn 0,051 mm.

Du kan også jobbe med vinkelmåleren , men applikasjonen krever god praktisk erfaring: enheten kan gi en betydelig feil.

Deretter bør du sjekke støttedelen på sagen, mens feilen ikke bør være mer enn 0,051 mm. Hvis disse parameterne ikke blir observert, vises en uønsket forskyvning.

Deretter kommer kutteren, som kalles "wedging": den må være nøyaktig på linje med bladet. Justering bør gjøres på begge sider ved å vri spesielle skiver . Hvis det er behov for å fjerne kutteren, må du huske posisjonen til justeringsskivene.

Det er viktig å stramme festeboltene på en slik måte at finjustering ikke går tapt, ellers må alt begynne på nytt.

Vibrasjon oppstår uunngåelig under maskindrift. Hvis boltene er løse, vil skinnenes innretning bli kompromittert. Festemidler og klemmer bør gis spesiell oppmerksomhet, de bør kontrolleres hver gang i begynnelsen av arbeidsprosessen.

Hvordan gjøre det selv?

Merkede dekk fra produsenter er laget på en slik måte at grensene deres sammenfaller med linjen langs sagingen. Merkevarer limes med en spesiell tape, det forhindrer skade på det myke materialet. Alle disse småtingene er praktiske og nødvendige. Dette dekket gir ytelse, presisjon og komfort.

Det er også ulemper med slike produkter: et merkedekk tilsvarer kanskje ikke alltid produksjonsoppgaver.

Hvis verktøyet må brukes fra tid til annen, er kjøp av et dyrt dekk valgfritt. Det beste alternativet er å lage et dekk med egne hender. Når det gjelder kvalitet og funksjonalitet, er slike guider ofte ikke dårligere enn de beste analogene i verden.

For å lage et hjemmelaget dekk må du ta et holdbart materiale som grunnlag, de kan vise seg å være:

• hjørne;
• trimrør;
• metall guide;
• laminat.

Materialet skal ikke deformeres under påvirkning av overflødig fuktighet eller temperaturforskjeller.

Det anbefales å behandle metallførere regelmessig med korrosjonsbeskyttende primere.

Veiledningstegninger finnes på Internett. Enhver prøve du liker er lett å tenke på, og tilpasser den til funksjonene i dette utstyret. I dette tilfellet er det viktig å overholde alle dimensjoner. En håndholdt sirkelsag er ofte laget med komfortable håndtak, noe som forbedrer kvaliteten på arbeidet og gjør arbeidet mye lettere.

Materialer som kreves for å lage et universell dekk:

• kryssfiner eller sponplater;
• epoxy lim;
• selvskruende skruer.

Av verktøyene du trenger:

• klemmer;
• turbin;
• linjal vinkelmåler;
• fint sandpapir;
• markør.

Å lage gode guider for en sirkelsag selv er ikke en vanskelig oppgave, hvis du beregner alt riktig og tegner et diagram på forhånd.

For liten sirkelsag

Den er produsert i form av en skinnegjæringsboks. Følgende elementer kreves:

• bygningsregel (2 meter);
• klemmer;
• propylenfragmenter;
• hjørne eller profil laget av aluminium;
• trebjelker 12 mm;
• sponplater;
• laminat.

For stort

Elementer som trengs:

• metallhjørner med de samme parameterne;
• sterk trebunn (sponplate, brett opp til 3 cm tykt);
• bolter og muttere.

Markeringen er under utarbeidelse, stedene for det fremtidige vedlegget bør angis. Senkebordet må bevege seg fritt parallelt med styreelementene, platen må ikke være for høy.

For å feste monteringen sikkert må du bruke bolter, og det anbefales også å sjekke parametrene til de installerte hjørnene flere ganger. Denne enheten gjør det mulig å kutte brett i alle størrelser med perfekt kvalitet og presisjon.

Fra bygningsregelen og beholdere

For å lage en slik node trenger du følgende elementer:

• bygningsregel (1, 5-2 meter), som brukes til å pusse vegger;
• klemmer (antallet avhenger av festepunktene);
• guider som er laget av regelen, klips og polypropylenelementer.

Opprettelsesalgoritmen er som følger:

• håndtak fjernes fra regelen (hvis den er tilstede);
• adaptere er kuttet av tett PVC -materiale, de skal være litt større enn dybden på sporet på selve regelen;
• strukturen som er laget er festet til en trebjelke.

Det laget dekket må limes med et mykt materiale, noe som gjør det mulig å unngå dannelse av defekter. Med jevne mellomrom vil det være nødvendig å gjennomføre en rutinemessig inspeksjon av regelen og korrigere den (om nødvendig).

Laget av aluminium

For å lage et dekk av en aluminiumsprofil trenger du følgende elementer:

• profil "P";
• festeanordninger;
• kryssfiner (du kan ta avfall).

Og du trenger også et verktøy:

• bore;
• skiftenøkler;
• linjal eller målebånd.

Et slikt dekk kan tjene lenge: aluminiumsprofilen er pålitelig, den deformeres praktisk talt ikke. Aluminiumsprofilen fungerer som en skinne som bestemmer arbeidsstykkets bevegelsesretning.

Laget av tre

For å lage en slik struktur brukes to søyler, hvis størrelser er forskjellige. Og du kan også bruke en sponplate til disse formålene. Alle treelementer er festet med selvskruende skruer. De utstående delene er pent avskåret. En slik ukomplisert mekanisme kan også gi et perfekt snitt.

Fra profiler i forskjellige størrelser

I dette tilfellet er den lille profilen installert i en stor profil. Den opprettede strukturen er festet til bunnen av sirkelsagen. En slik installasjon gir muligheten til å bevege seg nøyaktig langs en forhåndsbestemt linje. Kanten ved foten må være helt flat for å sikre et kvalitetssnitt. Profilene danner skinner, noe som reduserer innsatsen som kreves for å betjene enheten. Den mindre profilen skal ikke ha hull med den større profilen, men det skal være fri bevegelse.

Laminat

Dette materialet er billig, det er ikke vanskelig å kjøpe det, det er ganske teknologisk. Laminatet kuttes i to identiske strimler. En av dem vil være den viktigste, den andre vil være tilleggsutstyr. Alle kanter er slipt og avrundet. Ved hjelp av selvskruende skruer festes materialet til basen.

Det anbefales å forlenge dekket så langt som mulig for å sikre komfortabel drift. Ved hjelp av en kvern fjernes overflødig materiale på føringene.

Slike manipulasjoner er påkrevd for at treffet med merkene skal være så nøyaktig som mulig. Alt dette kan redusere skjæredybden og øke bekvemmeligheten ved arbeid.